杭州兽用生产线设备 动保粉剂生产设备

兽药粉体物料全自动包装机组（螺旋提升）
XY420/520F粉料全自动提升计量制袋式包装设备
机组说明
    该机组适宜各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。
   可与配料及自动装箱设备连接组成配料包装生产流水线。
XY-F粉体物料自动包装机组
附图：图12、13、14
机组配置表
机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组
机组配置UnitConfiguration 粉料提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机
包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)
计量范围Measurement range 10-5000g
制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋
计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）
气源使用Gas consumption 0.6Mpa    0.3-0.6m3/min
制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320
W=60-200 L=100-350
W=80-250 L=100-450
W=80-390 正面=80-160mm
侧面=50-80 mm
边封=5-10 mm
L=50-340mm
电源Power AC380V±10% 50Hz
可选配设备Optional equipment 重量选别机、金属检测机、除静电装置、吸尘装置、二级供料仓

生产流程：
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。 
设备的特点：
1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。
5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。
7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

饲料、兽药添加剂自动上料计量包装设备含上料斗、真空上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能，满足以上各项技术指标。
 一、包装生产线功能
自动完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。以上功能即可以全自动联动运行，也可以整体手动或分工序手动运行。
二、工艺流程
工艺流程：西药粉剂→ 投入上料斗→ 真空上料机自动提升→ 中间过渡料仓→ 卧螺旋给料机自动加料至螺旋计量机锥形料仓（料位自动控制）→ 立式螺旋计量→ 自动制袋、充填→ 自动排气→ 自动热封口、分切→ 重量检测、不合格包排出→ 成品输出至外包间。
机组配置表
机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组
机组配置UnitConfiguration 粉料真空提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机
包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)
计量范围Measurement range 10-5000g
制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋
计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）
气源使用Gas consumption 0.6Mpa    0.3-0.6m3/min
制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320
W=60-200 L=100-350
W=80-250 L=100-450
W=80-390 正面=80-160mm
侧面=50-80 mm
边封=5-10 mm
L=50-340mm
电源Power AC380V±10% 50Hz

1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。
1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。
1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。
1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。
三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。
此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。
1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。
1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。 
1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。
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