泉州兽药生产线设备报价 三边封

兽药粉体物料全自动包装机组（螺旋提升）
XY420/520F粉料全自动提升计量制袋式包装设备
机组说明
该机组适宜各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。
可与配料及自动装箱设备连接组成配料包装生产流水线。
XY-F粉体物料自动包装机组
附图：图12、13、14
机组配置表
机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组
机组配置UnitConfiguration 粉料提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机
包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)
计量范围Measurement range 10-5000g
制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋
计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）
气源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min
制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320
W=60-200 L=100-350
W=80-250 L=100-450
W=80-390 正面=80-160mm
侧面=50-80 mm
边封=5-10 mm
L=50-340mm
电源Power AC380V±10% 50Hz
可选配设备Optional equipment 重量选别机、金属检测机、除静电装置、吸尘装置、二级供料仓

当前，我国制药企业正努力在自动化设备改造方面与国际水平对接，以提高生产力水平来满足日益扩大的市场需求，加强自身产品在国内、国际市场的竞争力。
伴随着国内养殖业迅速发展的脚步，大华农动保厂自2009年开始着手进行自动化设备改造与生产线升级，2010年还成立了自动化设备改造小组，由主管动保厂全面工作的程含波副经理担任组长，全面统筹各个车间的自动化改造。
自动化设备改造有哪些显着的好处？综合制剂车间主任吴德辉告诉记者，自动化设备改造后，直接的效果就是生产线产能得到了较大的提高，而且产品质量更可控，人工劳动也随之降低，加班现象也少了，员工劳动积极性也高了。实现自动化生产后，还可以大幅度减少了员工与药物的直接接触，工作环境也得到了较大改善，安全生产也有了更好的**。
大华农动保厂的自动化设备改造，几乎涉及了所有车间的生产线，主要包括自动分装、封口、贴标及打码等原先需要手工或只能半自动操作的生产工序。这两年，动保厂、车间主任及各级设备管理员，经常组织参加全国制药设备展，并到各地相关制药企业进行考察，寻找适合公司生产的自动化设备。同时积极与设备商探讨、设计现代化制药设备，用于生产线的改造与升级。
自动化设备改造与升级有3个方向，一是增加或更换部分设备，达到提高生产效率及减少人工操作的目的；二是对已经落后的生产线进行重建；三是对新建的生产线直接进行自动化设备配置。
2011年年底投产的中兽药散剂车间，由国内配料包装行业的**企业安徽信远包装科技有限公司设计制造，生产线的自动化程度，在全国所有中兽药散剂生产线中，已经处于水平。记者在车间里看到，投料之后，不用一会，一包包的中兽药产品就从传送带上送出装箱，上料、混合、分装、封口等工序全部由机器自动完成，装量不合格的产品也会在生产线上被自动剔出，工人们的工作只剩下了查看机器及处理不合格产品。

生产流程：
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。
设备的特点：
1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。
5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。
7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。
1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。
1.3 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。
1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.5 因为各物料均为较轻粉体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。
三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。
此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。
1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。
1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。