深圳兽药生产线设备 动物散剂

适用范围：
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
机组配置表：
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm   L:100~300mm W:100~250mm      L:100~300mm W:180~300mm      L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
 其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

规定功能
1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合
均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。
2 原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。
4  使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包
装、输送,要求封口严密,密封性好。
5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,
无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
6 因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,
减少生产过程中的粉尘污染。
7 、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
9 每个主要设备配有立操作盘。
GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范企业善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

产品介绍
兽药粉剂自动生产线是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。整线符合GMP标准。
生产流程
多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓(料位自动控制)→ 卧式螺杆自动给料→  螺旋自动计量机(料位自动控制)→ 立式自动包装机→ 自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。
厂房:
布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)
设备组成: 全自动配料系统,真空上料系统,饲料搅拌系统,成品储料仓,自动供料系统,自动定量分装系统,输出系统,自动重量检测系统等组成.

1.1 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。
1.2原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工）。
1.3 混合均匀的物料人工卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。
1.4 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.5 因为各物料均为较体（一般情况下比重约为0.3-0.4g/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
1.6 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。
三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。
此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。
1.7 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单运行功能。
1.8 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。 
1.9 总控制设在四楼，每个主要设备配有立操作盘。
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