天津兽药生产线设备 兽药码垛

兽药粉体物料全自动包装机组（螺旋提升）
XY420/520F粉料全自动提升计量制袋式包装设备
机组说明
    该机组适宜各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。整机设计符合GMP标准。
   可与配料及自动装箱设备连接组成配料包装生产流水线。
XY-F粉体物料自动包装机组
附图：图12、13、14
机组配置表
机组名称Unit Name XY-420 机组 XY-520机组 XY-800机组 XY-560H机组
机组配置UnitConfiguration 粉料提升机+ XY系列制袋充填包装机+立式螺杆计量机 +成品输送机
包装速度Packing speed 15-60 Bags / min(视物料状态及计量范围有所差异)
计量范围Measurement range 10-5000g
制袋样式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔自立袋、冲孔盒式袋、冲孔背封袋
计量精度Measurement accuracy ±0.5%～±2%（视物料状态精度有所差异）
气源使用Gas consumption 0.6Mpa    0.3-0.6m3/min
制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320
W=60-200 L=100-350
W=80-250 L=100-450
W=80-390 正面=80-160mm
侧面=50-80 mm
边封=5-10 mm
L=50-340mm
电源Power AC380V±10% 50Hz
可选配设备Optional equipment 重量选别机、金属检测机、除静电装置、吸尘装置、二级供料仓

适用范围：
适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
机组配置表：
型号 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F
包装材料 四边封袋、三边封袋、自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
包装袋尺寸 W:80~200mm   L:100~300mm W:100~250mm      L:100~300mm W:180~300mm      L:100~300mm
充填范围 5-1000g 5-1500g 100-2500g
包装速度 35-60包/分 20-40包/分
 其速度由产品自身及充填重量决定
包装精度 ±0.5% - ±1.5%
总功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw
适用范围 适用于调味粉料、水溶肥、饲料、西药粉剂、散剂、添加剂、预混剂、消毒剂、淀粉、奶粉、葡萄糖、农药等粉剂产品。
计量配套设备 螺旋给料机、旋转给料器、料包输送机，重量选别秤，金属检测机，二次包装的自动装箱、封箱、打包、码垛系统
备注 1.根据客户的要求，提供非标设计。2. 选配设备按客户的实际需要配置

生产流程：
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。 
设备的特点：
1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。
5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低，节能。
7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

一、生产厂房与产能要求
1、厂房：布置在厂房的层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）
2、产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。
3、技术参数
（1）包装物料：兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。
（2）生产能力：0.8-1吨/小时。
（3）包装规格：500g /袋。
（4）计量精度：500g±5g  
（5）包装速度：500g /袋   25-35包/分钟
（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
二、规定功能、生产流程与设备配置
1、规定功能
1.1将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合
均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。
1.2原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。
1.4使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包
装、输送，要求封口严密，密封性好。
1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，
无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.6因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，
减少生产过程中的粉尘污染。
1.7、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
1.9每个主要设备配有立操作盘。
2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）
多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓（料位自动控制）→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机（料位自动控制）→立式自动包装机→自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。
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